Открываем производство кирпича из глины. Производство керамического кирпича: что представляет собой современная технология изготовления? Оборудование и производство гиперпрессованного кирпича
– довольно прибыльный бизнес, ведь строительная промышленность стремительно развивается, а спрос на кирпич неизменно растет. Выгодным бизнес будет тогда, когда ваше предприятие сможет обеспечить самостоятельное изготовление продукции, а для этого необходимо закупить специальное оборудование для производства кирпича.
Свое дело часто начинают как бизнес в гараже, но если браться за дело серьёзно, то старт следует начинать с подробного бизнес-плана, а также планирования всех этапов производства.
Виды кирпича и технология изготовления
Кирпич бывает 3-х основных видов:
- Рядовой;
- Лицевой;
- Специальный:
- декоративный;
- керамический;
- клинкерный;
- огнеупорный;
- теплоизоляционный;
- кислотоупорный.
Производство бывает 2-х основных видов:
- С использованием технологии обжига
Добытая глина доставляется на предприятие, где она проходит через камневыделительные вальцы, а затем поступает в ящичный питатель. Глина проходит процесс размалывания. Обработанный материал пропускают сквозь гибкие вальцы и он поступает в ленточный пресс. После этого на резательном аппарате кирпич отрезают от глиняной ленты и направляют на подкладочные деревянные рамы. Расфасованную продукцию отправляют в сушильную камеру, а после нее в кольцевую или туннельную печь на обжиг (температура около 1 000 °С).
- Без использования обжига
Метод предполагает использование гипер- или трибопрессование – сварка минеральных сыпучих материалов под высоким давлением. Процесс требует вяжущих компонентов с водой и завершается созреванием на складе около 5-и дней.
Материал дробится до 3 – 5 мм, а затем направляется в приемный бункер через расходный бункер по ленточному транспортеру. Попадает в бетоносмеситель, где перемешивается с цементом. Затем, по ленточному конвейеру, поступает на установку формирования через двухрукавную течку. Пройдя процесс прессования, продукция помещается на поддонах, на которых ее выдерживают до 7-и суток.
Список основного оборудования
Даже если предприятие только открылось, нужно стандартное оборудование.
Среди технических ресурсов можно выделить:
- формировочная установка или – 3 700 000руб.;
- пресс;
- двухрукавная течка;
- (вместимостью 0,5 куб.м.) – 350 000 руб.;
- сушильная камера (вместимостью до 170 000 шт.) – около 2 000 000 руб.;
- бункер инертных материалов (при большом производстве понадобится 5 шт.) – 100 000 руб./ шт.;
- бункер цемента (необходимо 3 шт.) – 50 000 руб./шт.
- дозатор цемента;
- питатель-дозатор;
- винтовой конвейер;
- ленточный конвейер;
- приёмный и расходный бункеры;
- скиповые подъёмники;
- компрессорное устройство передвижное;
- пропарочная камера;
- грохот;
- дробилка;
- технологические поддоны.
Выбор пресса
Оснащение для кирпичного завода включает пресс. Есть несколько вариантов, на которых вы можете остановить свой выбор.
Пресс “Вектор” – кирпичное оборудование, работающее методом полусухого гиперпрессования. Подходит для обжигового и безобжигового метода. Работает автоматически. Производит: полнотелый, пустотелый и фасонный кирпич.
Пресс может работать с режимами “Предварительное прессование” и “Утряска”. Дополнительных наладочных работ не требует.
Пресс “Викинг” – аппарат, что работает методом полусухого гиперпрессования (с обжигом и без). Включает наладочный, ручной и автоматический режим работы.
Характеристика / Модель | “Вектор” | "Викинг" |
---|---|---|
Производительность, шт/ч | 480 - 600 | 500 |
Максимальное усилие, тн | 250 | 173 |
Максимальный размер изделия, мм | 250х250х90 | 250х120х140 |
Установленная мощность, кВт | 30 | 30 |
Габаритные размеры, мм | 1600х1600х2200 | 2000х2000х2800 |
Цена, руб. | 3 740 000 | 4 950 000 |
Дозатор бункерный и пропарочный комплекс
– оборудование для производства кирпича, чтобы взвешивать и отмеривать сыпучие материалы.
Оборудование включает:
- весовой дозатор;
- тензодатчики;
- соединительная коробка;
- контроллер;
- устройство визуализации;
- пневмоцилиндр;
- датчики положения цилиндра;
- пневмораспределитель;
- вибратор.
Дополнительно можно комплектовать ленточными и шнековыми конвейерами.
Характеристики:
- Габариты: 1 100 х 950 х 1 915 мм.
- Объем бункера, куб.м: 0,55
- Вес, кг: 390
- Наибольший вес материала для взвешивания, кг: 2 700
- Стоимость, руб.: 206 250
Дятел или Дятел полуавтомат – станок для производства кирпича, что производит обрубку продукции, чтобы получить декоративную поверхность.
Производительность: 200 – 600 шт./час
Мощность электродвигателя: 2,2 – 5,5 кВт
Цена в зависимости от модели: 110 000 – 226 875 руб.
Пропарочный комплекс – оборудование для тепло-влажной обработки, чтобы придать продукции прочность. Производительность составляет до 12 000 шт. за сутки.
Включает:
- камеру пропаривания;
- электрический генератор;
- поддоны.
Цена – 3 232 760 руб.
Полная линия для производства
Обратите внимание на профессиональное оснащение цеха, такое как РК_мини_01 «Русские качели». Это оборудование идеально подходит для мини-производства, изготавливающего кирпичи из глины с цементом.
Процесс происходит благодаря большому давлению и значительно экономит расход цемента.
Преимущества:
- окупаемость за 12 месяцев;
- обслуживание происходит 2-я работниками;
- автоматический режим работы;
- возможность транспортировки;
- возможность установить дополнительное оборудование (ленточный конвеер, вибросито, бетоносмеситель).
Параметры:
- производительность – 500 кирпичей за 1 час;
- размер готового продукта – 250 х 120 х 65 мм;
- мощность – 3 кВт;
- напряжение – 380 В;
- габариты оборудования – 1 039 х 770 х 1 301 мм;
- масса – 450 кг.
Видео: производство кирпича из глины
Что такое керамический кирпич?
Керамический кирпич представляет собой строительный материал, технические характеристики которого (такие как: прочность, морозостойкость и внешний вид) определяются качеством исходного сырья, применяемого для его производства. Исходным материалом для изготовления кирпича служит глина, которая представляет собой сложную и непостоянную горную породу по содержанию входящих в ее состав минералов. Данный материал при роспуске в воде обладает возможностью размокать и растворяться на отдельные частицы тем самым, в зависимости от количества применяемой воды, образуя собой либо жидкие смеси, либо пластичное тесто, в котором мельчайшие глиняные частицы находятся во взвешенном состояние.
Технологические процессы изготовления кирпича
Линия по производству кирпича предусматривает изготовление продукции в соответствии со следующими технологическими процессами:
- Добыча сырья с его последующим усреднением;
- Подготовка специальных добавок с целью корректировки качеств исходного сырья;
- Изготовление специальной сырьевой массы – шихты посредством дозирования компонентов в необходимом соотношении;
- Обработка и подготовка шихты с целью получения полуфабриката – сырца;
- Полусухое или экструзионное прессование сырца;
- Сушка и обжиг сырца.
В случае с сильно засоренным известняковыми включениями или тяжело размокаемым исходным сырьем, его обрабатывают посредством сухого метода высушивания до уровня остаточной влаги в 4–8 % (примерно). После чего измельчают до состояния мелкого порошка, вводят добавки и заливают водой до уровня формовочной влажности в процессе одновременного смешивания и проминания. Помимо этого, линия по производству кирпича может включать в себя различные модификации оборудования, предусматривающие различные технологические процедуры изготовления кирпича, в зависимости от вида и технических характеристик исходного материала.
Так, например, в случае использования в качестве исходного материала пластичного, глинистого сырья в большинстве случаев его обрабатывают при уровне естественной карьерной влажности или с дополнительным увлажнением до уровня необходимой для формовки влажности в 18 – 20 %. В том случае, если уровень влажности в исходном сырье превышает допустимый для формовки, его предварительно высушивают до заданного уровня посредством естественных условий или в специальных сушильных барабанах с последующей грубой обработкой с целью удаления из материала камней, после чего в состав материала вводят все необходимые компоненты в необходимых пропорциях, перемешивают и подают на глиноперерабатывающие агрегаты.
В данное время современное строительство невозможно без применения такого материала как кирпич, который считается фундаментальным среди прочих строительных материалов. Поэтому производство данного материала стабильно развивается и модернизируется. На данный момент такое оборудование как линия по производству кирпича предусматривает изготовление данного материала без каких-либо существенных финансовых затрат, используя в качестве исходного материала для производства обычный строительный мусор.
Производственная линия
Современная линия по производству кирпича включает в себя следующее оборудование по переработке строительного мусора:
- Переносная станция дробления строительных отходов;
- Оборудование для изготовления кирпича.
В качестве основного сырья для станции дробления строймусора и производства кирпича используются горные породы, представляющие собой отходы процесса возведения дорог и мостов, а также оставшийся после сноса старых сооружений бетон и армированный кирпич. Следует помнить, что линия по производству кирпича может полноценно и максимально эффективно функционировать только при наличии этих двух компонентов. Применяя в качестве исходного материала дробленный строительный мусор возможно не только производить различные модификации строительных блоков и кирпичей, но и выгодно утилизировать большие объемы строительного мусора, трансформируя его в ценный и бесплатный ресурс.
Мобильность
Мобильность данного оборудования обусловливается тем фактом, что линия по производству кирпича помещается в автомобильном прицепе с возможностью использования оборудования в любом месте. Помимо мобильности и многофункциональности линия по производству кирпича отличается высокой производительностью, выражающейся 10 тысячами единиц готовой продукции в сутки. С учетом того, что для начала полноценного производства оборудованию необходимо всего полчаса подготовительного времени. Кроме этого, линия по производству кирпича, отличается такими техническими характеристиками как: экологичность, герметичность и низкий уровень вырабатываемого шума, что делает данное оборудование пригодным для использования в городских условиях.
Линия по производству кирпича и плитки, видео-обзор
Современный отечественный рынок стройматериалов представлен широким ассортиментом, однако это никак не мешает предпринимателям начинать производство того или иного материала. Ведь потребность в данной продукции была, есть и будет. В данной статье мы рассмотрим идею по изготовлению керамического кирпича.
Данный продукт всегда имеет высокий спрос, вне зависимости от сезона, поэтому можно не сомневаться, что такая деятельность будет представлять довольно выгодное занятие. Для открытия завода потребуются огромные средства, однако для начала стоит попробовать организовать производственный цех.
Общие сведения
Данный вид производства является весьма ресурсо- и трудоемким, он требует больших первоначальных капиталовложений. Это объясняется тем, что оборудование для производства керамического кирпича состоит из 27 промышленных единиц, и каждая из них стоит недешево.
Помимо приобретения линии, потребуются большие вложения в помещения не только для установки, но и для хранения и складирования готовой продукции. Однако, несмотря на немалые затраты, этот вид производства характеризуется небольшим сроком окупаемости, а готовая продукция пользуется высоким спросом как среди крупных строительных компаний, так и среди физических лиц.
Виды кирпича
Керамический кирпич (обычный, красный) производится из глины, а для придания ему особых свойств в состав вводятся различные добавки. По своему применению этот строительный материал принято делить на три вида: лицевой, особый и рядовой (обычный). Последний вид используют для возведения несущих стен, внутренних перегородок и прочих конструкций.
Для облицовочных работ принято применять лицевой кирпич, так как он имеет более качественную поверхность граней по сравнению с остальными видами. Кирпич особого типа может быть окрашен в какой-либо цвет и иметь дополнительную фактуру одной или двух граней.
Что означает марка 100
В этой статье описана технология производства керамического кирпича марки 100. Давайте разберем, что означает данный термин. Кирпич, производимый в нашей стране, может соответствовать следующим маркам: М-75, М-100, М-125и до М-300. Литера «М» означает «марка», то есть показатель прочности.
Цифра, которая стоит рядом, соответствует количеству килограммов нагрузки на один квадратный сантиметр, которую способен выдержать данный материал при сжатии. Кирпич керамический (ГОСТ 530–2007) марки 100 пользуется огромным спросом у большинства строительных компаний, он является одним из наиболее продаваемых строительных материалов.
Описание технологий производства
Технология производства керамического кирпича подразумевает два метода его изготовления. Первый – это способ пластического формирования, а второй - сухого или полусухого формирования. Последний из них не пользуется большой популярностью, так как конечный продукт может сильно отличаться по своей плотности.
Технологическая схема производства керамического кирпича пластичным методом состоит из четырех этапов: подготовки глиняной массы, формовки сырца, его сушки и обжига. На первом этапе сырье измельчают (полученная фракция составляет один миллиметр) и удаляют инородные вкрапления. При этом глина для производства керамического кирпича может иметь до 33 процентов различных примесей.
Показатель влажности должен составить 20 процентов. На этапе формирования в специальном оборудовании сырье для производства керамического кирпича увлажняется, и в него вводятся все необходимые добавки и примеси. Влажность сырца составляет 25 процентов. Далее из полученной смеси формируют специальный брус и нарезают его на конвейерной ленте. Для полного просушивания полученные сырцы подвергаются воздействию высокой температуры. Ее уровень медленно поднимают до ста пятидесяти градусов, после чего влажность изделия не превышает десяти процентов.
На завершающем этапе технологического процесса происходит обжиг сырца. Для этого он помещается в специальную печь. Температура здесь медленно поднимается до восьмисот градусов. Для того чтобы кирпич не растрескался, его охлаждение следует проводить постепенно. После этого полученный строительный материал подлежит складированию.
Экономическое сравнение различных технологий производства
Описанный выше метод пластического формирования является наиболее дорогим. Он потребует значительных вложений на этапе развития, в зависимости от выбранной установки количество финансовых вложений может достичь отметки в три миллиона долларов.
Вторая технология производства керамического кирпича (сухого формирования) является самой старой, однако она имеет большой недостаток – не позволяет изготавливать большое количество продукции. По своим объемам она сможет удовлетворить только малое или среднее предприятие. Затратная часть составит всего около 20 тысяч долларов.
Однако совсем недавно в нашей стране был представлен новый способ изготовления керамического кирпича – по методу гиперпрессования. Несмотря на новизну его уже смогли положительно оценить отечественные предприниматели, ведь, он при относительно невысоких затратах позволяет выпускать высококачественную продукцию. Для организации такого производства понадобится около ста тысяч долларов.
Требования к производственным помещениям
Помещение для размещения линии по производству кирпича должно иметь площадь не менее пятисот квадратных метров. Высота потолков должна составлять не менее пяти метров. Цех необходимо разделить на три зоны: производственная площадка, склады для расходного сырья и готовой продукции.
Большим преимуществом является то, что нет необходимости подключения к канализации. Это поможет существенно сэкономить на аренде помещения. Оборудование для производства керамического кирпича необходимо выбирать в зависимости от применяемого вами метода изготовления и максимальной мощности установки. Чем выше мощность линии, тем дороже она вам обойдется.
Линия для производства керамического кирпича
Установка по изготовлению данного строительного материала должна в себя включать следующие механизмы: автоматы многострунной резки с боковым и вертикальным резом, укладчики кирпича на консольные вагонетки, автоматизированные линии для резки и транспортно-укладочной операции для камерной технологии просушки продукции, разгрузчики сушильных вагонеток, автоматические садчики, электропередаточные тележки для туннельных сушил с вильчатым перегружателем, передаточные мосты, сушильные вагонетки, мундштуки технологической линии, подвесные железоотделители. Рассмотрим назначение некоторых из этих устройств.
Автоматы многострунной резки
Данные механизмы предназначены для стабильного высокоточного разрезания глиняного бруса, который выходит из ленточного пресса. Размеры одинарного керамического кирпича составляют 250х120х65 см. Станок оборудован системой автоматического управления процессом на основе электронной процессорной техники и датчиков бесконтактного типа, управляется одним оператором.
Кроме того, установка снабжена устройством нарезания фасок. Состоит из механизмов разрезки мерного бруса, подачи рамок, многоструйной резки, пульта управления. Производительность данного станка составляет 8000 штук кирпича-сырца.
Автоматы-укладчики
Данная линия предназначена для автоматизации процесса при загрузке продукции на сушильные вагонетки. Управляется одним оператором. В состав станка входят: рольганг подающий, подъемник, снижатель, толкатель и подаватель вагонеток, поворотный круг. Производительность установки составляет 8000 кирпичей в час. Габариты комплекса – 6550х7500х3200 см, сушильной рамки - 1130х180х40 см. Масса - не более четырех тонн.
Автоматизированные линии для резки и транспортно-укладочных процедур с кирпичом-сырцом
Линия предназначена для укладки и транспортировки продукции в сушильную камеру. Обслуживающий персонал - два человека. В состав установки входят: многострунный автомат, участок загрузки и разгрузки технологической оснастки, а также ее пакетирования, конвейер, система управления, электропередаточная тележка, оснащенная вильчатым перегружателем. Производительность линии составляет 8000 штук условного кирпича в час. В одной кассете помещается до 48 единиц продукта. Масса установки составляет двенадцать тонн.
Охрана окружающей среды
При организации данного производства в туннельной печи и сушилке для обжига кирпича используется природный газ. Однако продукты горения содержат весьма вредные вещества, такие как NO2 и СО. Они удаляются вместе с дымом и оказывают негативное воздействие на организм человека. Вследствие этого у рабочих могут возникать частые головные боли, тошнота, а при больших концентрациях даже смерть. Для снижения влияния воздействия продуктов горения на организм человека следует оборудовать установку дожига отходящих газов.
Особенности бизнеса
После того как вы подберете подходящее помещение и приобретете необходимое оборудование для производства керамического кирпича, вам понадобится наладить линию. Технология выпуска этого строительного материала для своего корректного функционирования потребует не менее пяти рабочих. Несмотря на тот факт, что установка является полуавтоматической, работы хватит для всех.
Успех данного бизнеса заключается не только в налаженном процессе производства готовой продукции, но в ее быстрой реализации. В связи с тем, что отечественный рынок строительных материалов ежегодно возрастает, можно рассчитывать на приток постоянных клиентов - это могут быть частные лица, оптовые фирмы, строительные супермаркеты, строительные компании и т. д. При условиях хорошей организации и налаженной работы стабильные доходы такой бизнес начнет приносить уже после первого месяца.
Неплохой идеей для открытия собственного среднего бизнеса можно назвать производство керамического кирпича.
Этот вид производства является довольно ресурсо- и трудоемким, требует немалых первоначальных вложений на начальных стадиях, так как оборудование для производства керамического кирпича включает в себя перечень из 27 промышленных единиц, каждая из которых стоит относительно недешево. Кроме того, потребуется помещение для производства, складирования и хранения готовой продукции.
Несмотря на высокие затраты, данный вид производства отличается небольшим сроком окупаемости, а готовый продукт пользуется довольно высоким спросом как среди физических лиц, так и среди крупных строительных компаний.
Керамический (обычный, красный) кирпич производится из глины с различными добавками (для придания кирпичу особых свойств) и с последующим обжигом. По своему применению красный кирпич делят на три вида: обычный или рядовой, лицевой и особый.
Рядовой керамический кирпич используется для возведения внутренних перегородок, несущих стен и прочих ограждающих конструкций.
Лицевой кирпич используется при облицовочных работах, имеет более качественную, по сравнению с другими видами, поверхность граней, может быть окрашен или иметь дополнительную фактуру на одной или двух граней.
Что касается производства, то различают две технологии или метода: метод сухого или полусухого прессования и метод пластического формования; но, при производстве первым методом получают разные по плотности кирпичи, которые, соответственно, не пользуются большим спросом.
При использовании метода пластического формирования весь производственный цикл делится на 4 этапа - подготовка глиняной массы, формовка сырца, сушка сырца и обжиг.
На первом этапе глину измельчают до фракций в 1 мм и удаляют лишние вкрапления камня. При этом глина может иметь вплоть до 33% примесей и показатель влажности в 20%.
На этапе формования сырца специальное оборудование для производства керамического кирпича увлажняет полученный глиняный порошок и добавляет в него необходимые примеси и добавки. Из полученной смеси, влажность которой достигает не более 25%, формируют специальный брус, который после нарезают на конвейере, получая кирпич-сырец.
Для полного высушивания полученных сырцов их подвергают воздействию высокой температуры, значение которой медленно поднимают до 150 градусов Цельсия, после чего влажность заготовки не должна превышать 10%.
Завершающим этапом производства керамического кирпича является обжиг полученных на предыдущих этапах сырцов. Для этого их помещают в специальную печь, температуру в которой медленно поднимают до 800 и выше градусов, в зависимости от вида изготавливаемого кирпича. Для того, чтобы готовый продукт не растрескался, его охлаждение также производят постепенно.
После этого кирпич готов как к реализации, так и к складированию или, даже, применению на стройке.
В общепринятом смысле, керамический кирпич представляет собой искусственный камень, который получают из глины, подвергающейся тщательной подготовке. В последующем производится формовка и обжиг.
Химические процессы, происходящие в процессе производства под воздействием высокой температуры, провоцируют изменение цвета изделий: они становятся красными. Термическая обработка также способствует набору прочности материала.
На первый взгляд, все кажется достаточно простым, однако это не совсем так. Выпуск керамических изделий – процесс достаточно сложный, требующий тщательного контроля не только на этапе подготовки сырья, но и входе самого производства.
В данной статье мы попробуем разобраться в том, что представляет собой производство керамического кирпича, рассмотрим основные этапы, а также познакомимся с самими изделиями.
Кратко о керамическом кирпиче
Современные керамические кирпичи имеют размер, равный 250*120*65 мм. Помимо изделий данных габаритов, допускается выпуск полуторных, двойных и так называемых евро-кирпичей. Утолщенное изделие отличается толщиной, равной 88 мм, у двойного она составляет 138 мм. А вот евро-кирпич имеет габариты в 25*6,6*8,8 см.
На заметку! В соответствии с ГОСТ, допускается изготовление и последующая реализация изделий, имеющих отклонения, не превышающие, как правило, 4-х мм. Это связано с тем, что идеального соответствия требуемому размеру добиться сравнительно трудно. Дело в том, что в процессе обжига происходит усадка, уровень которой напрямую зависит от сорта используемой глины.
Вес изделий может варьироваться в промежутке от 3, 5 до 4-х кг. Зависит он от прочности, плотности материала — и, разумеется, его пустотности.
Современные технологии позволяют выпускать изделия облегченные, отличающиеся неплохими показателями прочности при условии небольшого веса. Своими руками произвести такие кирпичи крайне сложно, так как процесс формовки – не прост.
Теперь немного о видах. Если говорить о качестве обжига и его продолжительности, то данный процесс во многом определяет результат производства.
Рассмотрим, какие основные разновидности изделий выжженого кирпича существуют:
- Кирпич, обладающий относительно насыщенным красным цветом, обожжен лучше остальных видов. Он наименее хрупкий. Применяются такие изделия при строительстве практически любых конструкций, в зависимости от их значений прочности.
- А вот кирпичи, имеющие бледный цвет (их еще называют алыми), являются практически полной противоположностью вышеописанным. Они очень боятся механического воздействия, влага для них губительна, а качество обжига оставляет желать лучшего. Применять его можно, например, поместив в середину кладки – для забутовки. Также допускается использование при устройстве комнатной печи.
- Кирпич-железняк – это фактически пережженный кирпич. Он обладает темно-красным неравномерным по всей поверхности цветом. Он достаточно водоустойчив, поэтому может быть использован при укладке, например, трубы на крыше. Также его применяют при строительстве цоколя и стен подвалов.
- Полужелезняк применяется при возведении конструкций, находящихся в сырости. Такое изделие также сравнительно прочное и не боится влаги.
Помимо вышеперечисленных разновидностей существуют и другие. Классификация керамических изделий сравнительно многогранна, и основывается на целом ряде факторов.
Так можно выделить:
- Кирпичи пустотелые и полнотелые;
- Рядовые и лицевые;
- Огнеупорные (шамотный кирпич).
В отдельную группу стоит отнести клинкерные изделия, отличающиеся особой прочностью и влагоустойчивостью. Они изготавливаются из особого сорта глины, называющейся тугоплавкой.
Рассмотрим при помощи таблицы основные свойства керамического кирпича разного вида.
Таблица 1. Керамический кирпич: свойства изделий различного вида:
Обзор процесса выпуска
А теперь разберемся в том, что представляет собой технология изготовления керамического кирпича — и начнем с процесса подготовки сырья.
Подробнее о составе: подбор пропорций компонентов и процесс подготовки сырья
Сырье для производства керамического кирпича должно проходить тщательную подготовку, так как результат изготовления напрямую зависит от качества ее проведения.
Как мы уже говорили, глина разного сорта применяется для выпуска кирпича определенного вида. Давайте кратко рассмотрим, какими свойствами обладает основное сырье.
- Глина в сухом виде достаточно хорошо впитывает влагу, а вот после намокания данное свойство исчезает — то есть, материал становится водонепроницаемым. После перемешивания глина может принимать разную форму, которая в процессе сушки сохраняется. Такая способность получила название свойства пластичности.
- Связующая способность также имеет место быть. Дело в том, что глиняная смесь, при добавлении в нее песка, например, образует однородную массу, которая также обладает свойством пластичности. Разумеется, при увеличении количества песка пластичность снижается.
- Глина также может быть тощей и жирной. Жирные глины являются высокопластичными и характеризуются, соответственно, наименьшим количеством примесей. Во время обжига, изделия, производимые из такой глины, легко дают трещины, именно поэтому в смесь предварительно добавляют отощающие примеси.
- Тощая глина – материал малопластичный. Изделия, выпущенные из нее, получаются хрупкими, шероховатыми.
- При слишком высокой температуре глина начинает плавиться. Так вот именно температура, при которой начинает происходить данный процесс, и определяет уровень огнеупорности материала.
Существуют редкие сорта глины, которые можно обжечь при крайне высокой температуре, достигающей до 1950-2000 градусов. В этом случае, для упрощения процесса, в смесь добавляют специализированные добавки. Это могут быть: окись извести, железа, магнезия.
Теперь немного о процессе заготовки глины:
- Заготовку рекомендуется производить осенью. Зимой проходит обработка, представляющая собой вымораживание и замачивание.
- Процесс вымораживания технологически не сложен. Глину закладывают в гряды определенного размера и периодически смачивают. Удачными погодными условиями для такого процесса является неустойчивая зима, когда происходит чередование оттепели и заморозков.
- Сколько времени занимает данный процесс? Как правило, около 3-х месяцев. Стоит отметить, что жирные глины вымораживаются дольше.
- Глину, которая успела хорошо выморозиться, на следующем этапе замачивают. А та глина, которой времени не хватило, предварительно подвергается измельчению.
Обратите внимание! Помимо глины и песка, смесь может содержать и химические компоненты, способные влиять на свойства готовых изделий. Ниже на фото изображен химический состав кирпича.
Некоторые варианты используемого оборудования
Оборудование для производства керамического кирпича, как правило, представляет собой автоматизированную линию, состоящую из следующего перечня машин:
- Смеситель;
- Подъемный и линейный транспортер;
- Электронный дозатор;
- Отсеивать камня;
- Агрегаты для подачи сырья;
- Дробитель вальцевый;
- Пресс;
- Истиратель фракции;
- Печи для обжига;
- Тяговые механизмы;
- Вагонетки;
- Формы для изделий;
- Тачки и разворотные пути.
При помощи такой линии можно изготавливать до 300 м3 кирпича в смену. Как правило, производство кирпича керамического, в данном случае, полностью автоматизировано, что, соответственно, исключает ручной труд. Управление происходит, путем задания определенных параметров оператором.
Стоит такой комплект оборудования достаточно дорого, именно поэтому, используется оно только на крупных предприятиях.
Керамический кирпич может изготавливаться при помощи нескольких технологий, подробнее о которых мы поговорим ниже. Одна из них вполне позволяет производить изделия в домашних условиях. Оборудование может использоваться стационарного типа, также могут быть применены мини-установки.
Оба варианта предполагают преобладание ручного труда в большей или меньшей степени. Разумеется, мини-установка автоматизирована минимально, да и комплектация оставляет желать лучшего. Стоимость ее при этом достаточно бюджетная.
Стационарный тип, в большинстве случаев, включает в себя следующее оборудование:
- Установка формирования;
- Дробилка;
- Бетономешалка;
- Компрессор;
- Подъемник;
- Приемный и выходной бункер;
- Грохотка.
Видео в этой статье: «Технология производства керамического кирпича: обзор оборудования» наглядно продемонстрирует принцип работы некоторых линий.
Технологии производства: поэтапное описание процесса
Изготовление керамического кирпича может производиться посредством двух основных технологий: пластическим способом и методом сухого (полусухого) прессования.
Производство рядового керамического кирпича и лицевого практически ничем не отличается. Основное различие заключается лишь в требованиях к данным изделиям, изложенных в ГОСТ.
Способ пластического формования предполагает возможность изготовления как полнотелых, так и пустотелых изделий.
Инструкция выглядит так:
- Первый этап предполагает подготовку глины.
- Полученный в результате порошок увлажняют и перемешивают.
- Во время перемешивания в смесь добавляют необходимые ингредиенты в виде добавок.
- Далее происходит формовка единого пласта, который разрезается на нужные типоразмеры.
- Полученный кирпич-сырец просушивают с целью избавления от излишков влаги. В итоге ее содержание не должно превышать 9-12%.
- В завершение производят обжиг изделий. Они помещаются в специальную печь. Температуру поднимают постепенно. А после поддержания ее на уровне примерно в 800 градусов также плавно снижают.
Метод полусухого (сухого) формования представляет собой следующее:
- Первым делом производится, опять же, выбор глиняной массы.
- Материал дробят и помещают в сушилку.
- Третьим этапом станет сушка.
- Следом необходимо произвести повторное дробление. Это делается с целью большего измельчения. Также глину просеивают для того, чтобы крупные частицы не попали в готовую смесь.
- Увлажнение паром – следующий этап. Уровень его должен составить около 10-12%.
- Далее изделия подвергают прессованию, для этого применяется двухсторонний пресс.
- Если используется метод полусохого прессования, то изделия сушат повторно. Метод сухого прессования этого не требует.
- Завершающий этап – обжиг.
Возможен ли выпуск кирпича в домашних условиях?
Выше уже говорилось о том, что домашнее производство кирпича – возможно. Готовое изделие, разумеется, будет отличаться от заводского по определенным параметрам. Однако, при соблюдении технологии, кирпичи могут быть вполне пригодны для возведения конструкций.
Производство керамического лицевого кирпича своими руками – достаточно сложный процесс. Получить материал со столь высокими внешними показателями будет нелегко, но, при желании, попробовать можно.
Итак, вот несколько советов, которые помогут вам избежать непоправимых последствий и изготовить изделия более или менее высокого качества.
На первом этапе необходимо выбрать глину, которая не должна быть жирной. Проверить это можно посредством следующего метода:
- Глина растирается в порошок;
- Далее она помещается в воду, в которой настаивается до момента, когда песок отделится от основного материала;
- В завершение необходимо произвести расчет. Формула выглядит так: А=100*n/n*r. N – это высота слоя песка, а r – высота слоя воды.
- Итоговое значение не должно быть более 30.
После подобной проверки необходимо глину просушить. Ее стоит выложить, например, во дворе — слой не должен быть более 35-40 см. Далее изделия формуют и прессуют на мини-прессе.
Завершающим этапом станет обжиг.
Насколько рентабельным может быть производство кирпича из керамики?
Рентабельность производства зависит от многих фактов. Условия успешного ведения такого бизнеса будут разными для мелких предпринимателей и крупных производств. Мы же рассмотрим усредненный вариант.
Какова будет прибыль?
Что повлияет на рентабельность:
- Разумеется, в первую очередь стоит сказать о вложениях. Чем они больше, тем больше и риски, но, одновременно с этим, при следовании бизнес-плану, возрастают и шансы, и скорость получения прибыли.
- Стоимость сырья повлияет на себестоимость продукции и, как следствие, на розничную цену, что не может не сказаться на скорости продаж.
- Покупательская способность в регионе – также немаловажный фактор.
- Влияние окажут расходы на хозяйственные нужды, размеры отчислений в различные фонды;
- Размер налогов;
- Количество сотрудников;
- Количество бракованных изделий;
- Качество рекламной кампании и многое другое.
То есть, точные расчеты произвести не представляется возможным в случае, когда неизвестны все условия ведения бизнеса.
Как правило, при оптимистическом варианте развития событий, производство может окупиться примерно за полгода. При пессимистическом – за 1,5 – 2. Но всегда лучше ориентироваться на золотую середину во избежание разочарований.
Даже имея четкий бизнес план, полностью защитить себя от рисков никто не сможет. А они, в свою очередь, сулят дополнительные расходы.
Основные отличия самоизготовленных изделий от заводских
Основные различия сводятся к следующему:
- Изделия, выпущенные в домашних условиях, никем не контролируются. То есть, проверить их прочность и плотность, например, не так просто. Разумеется, проверку осуществить можно, но стоимость ее достаточно высока, что снизит, а то и вовсе исключит экономию.
- Материал с хорошей геометрией в домашних условиях получить сложно. То же стоит сказать и об отклонениях изделий от номинальных размеров.
- Внешние характеристики также будут значительно уступать изделиям, произведенным на заводе.
- Единственным преимуществом кустарного изготовления является цена. Как правило, многим удается снизить стоимость строительства за счет удешевления материала.
- При этом трудозатраты могут стать колоссальными, да и время строительства значительно увеличится.
Вышеуказанное однозначно говорит о преимуществе покупки готовых изделий. Однако, если решающим для вас является цена, либо просто желание попробовать себя в качестве производителя, то вы вполне можете отдать предпочтение домашнему выпуску.
В заключение
Производство кирпича керамического – процесс не столь простой, как кажется на первый взгляд. Технология предполагает четкий контроль не только при подготовке сырья, но и на всех этапах изготовления.
- 1с предприятие 8.3 закрытие месяца. Как закрывать квартал начинающему бухгалтеру пошаговая инструкция. Настройка учетной политики организации
- Продажа ос в 1с 8.3 бухгалтерия. Как в «1с» отразить продажу основных средств и мнма. Продажа основного средства с восстановлением амортизационной премии
- Расчет и калькуляции себестоимости продукции Расчет себестоимости путем распределения расходов
- Самые счастливые люди на Земле: особенности и интересные факты